數(shù)控車加工零件的特點(diǎn)及其加工的注意事項(xiàng)。最后對(duì)零件進(jìn)行了分析，內(nèi)容包括數(shù)控加工零件工藝分析：刀具的選擇：程序的編制等。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床：車軸類零件：SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)。

1、    汽車工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)及數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)  
隨著社會(huì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，億萬家庭要求擁有自己的汽車，汽車走進(jìn)千家萬戶。汽車生產(chǎn)量非常大，而且迫切要求降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。更重要的是提高汽車的品質(zhì)和質(zhì)量。     
數(shù)控機(jī)床，精度高、生產(chǎn)效率高、性能穩(wěn)定、故障率低無故障時(shí)間長、設(shè)備的可開動(dòng)率高，重復(fù)加工方便等優(yōu)點(diǎn)倍受汽車行業(yè)用戶的青睞，在汽車制造業(yè)中應(yīng)用廣泛、處于主導(dǎo)地位。
數(shù)控車床在汽車制造業(yè)中主要用來加工軸類零件和盤類零件，如曲軸、凸輪軸、飛輪、前輪轂、后輪轂、制動(dòng)盤、一軸、二軸、齒輪、齒套、差殼等。而軸類零件和盤類零件占汽車零部件的主體。
數(shù)控機(jī)床在汽車工業(yè)中的廣泛應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度而且降低了生產(chǎn)成本。

軸類零件的加工
1.1 零件圖

圖1.1  軸類零件圖

圖1.1所示為杯軸零件的零件圖，其材料為45鋼，毛坯尺寸為φ80mmX155mm（直徑*長），批量生產(chǎn)。

3.2 加工工藝卡片

零件圖號(hào)

數(shù)控車床加工工序卡

機(jī)床型號(hào)

零件名稱

軸類零件

機(jī)床編號(hào)

刀   具   表

刀具號(hào)

刀具名稱

刀具規(guī)格

刀具材料

刀具半徑補(bǔ)償值

T01

93°正偏刀

副偏角55°

硬質(zhì)合金

0.2

T02

切槽刀

刀寬4mm

硬質(zhì)合金

0.2

T03

螺紋刀

刀型角60°

硬質(zhì)合金

0.2

T04

鏜孔刀

硬質(zhì)合金

0.1

麻花鉆

Ф20mm

高速鋼

工序

工藝內(nèi)容

刀具號(hào)

主軸速/(r/min)

進(jìn)給速度 （單位）

加工性質(zhì)

程序號(hào)

1

備料：Ф80X155圓鋼共1件

2

夾右端，外露約95mm

3

麻花鉆鉆孔深至大于55mm

麻花鉆

300

手動(dòng)

4

用1號(hào)刀車平斷面

T01

500

10um/格

手動(dòng)

5

粗車左端面外輪廓

T01

500

0.3mm/r

自動(dòng)

AA1

6

精車左端面外輪廓

T01

1200

0.1mm/r

自動(dòng)

AA1

7

粗車左端面內(nèi)輪廓

T04

500

0.3mm/r

自動(dòng)

AA2

8

精車左端內(nèi)輪廓

T04

1200

0.1mm/r

自動(dòng)

AA2

9

掉頭裝夾Ф70外圓，外露約70mm

10

車右端面至長度尺寸要求150mm

T01

500

10um/格

手動(dòng)

11

粗車右面外外輪廓，

T01

500

0.3mm/r

自動(dòng)

AA3

12

精車右端面外輪廓

T01

1200

0.1mm/r

自動(dòng)

AA3

13

粗、精加工退刀槽

T03

400

0.05mm/r

自動(dòng)

AA4

14

粗、精加工M40×1.5螺紋

T04

300

2mm/r

自動(dòng)

AA5

15

去毛刺、送檢

17

清理、防銹、入庫

編制

審核

批準(zhǔn)

共   頁

第     頁

2.4加工程序
①.左端外輪廓子程序
BB1.SPF      
N10 G1 X70 Z2
N20       Z-35
  N30 G2 X70 Z-60 R20
N40 G1 Z-86
N50    X72
N60   M2
 
②.左端外輪廓主程序
AA1.MPF
N10 M43 M3 S500
N20 G90 G0 X100 Z100
N30 T1
N40 M8
N50 G0 X82 Z2
CYCLE95(BB1,0.8,0.1,0.2,0.2,0.2,
0.1,0.1,1, , ,0.5)
N60 G90 NG0 X100 Z100
N70 M9
N80 M5
N90 M2
 
③.左端內(nèi)輪廓子程序
BB2.SPF
N10 G1 X44 Z2
N20        Z-28
N30    X32 Z-52
N40        X16
N50    M2
 
④.左端內(nèi)輪廓主程序
AA2.MPF
N10 M43 M3 S500
N20 G90 G0 X100 Z100
N30 T4
N40 M8
N50 G0 X28 Z2
CYCLE95(BB2,0.8,0.1,0.1,0.1,0.1,
0.05,0.05,3, , ,0.5)
N60 G90 NG0 X100 Z100
N70 M9
N80 M5
N90 M2
 
⑤.右端外輪廓子程序
BB3.SPF
N10 G1 X37.85 Z2
N20        Z0
N30    X39.85 Z-1
N40        Z-39
N50    X50
N60    X70 Z-25
N70    X72
N80 M2
 
⑥.右端外輪廓主程序
AA3.MPF
N10 M43 M3 S500
N20 G90 G0 X100 Z100
N30 T1
N40 M8
N50 G0 X82 Z2
CYCLE95(BB3,0.8,0.1,0.2,0.2,0.2,
0.1,0.1,1, , ,0.5)
N60 G90 NG0 X100 Z100
N70 M9
N80 M5
N90 M2
 
⑦.右端切槽主程序
AA4.MPF
N10 M43 M3 S400
N20 G90 G0 X100 Z100
N30 T2
N40 M8
N50 G0 X52 Z-39
N60 G1 X50 F0.3
N70    X30 F0.05
N80    X52 F0.3
N90      Z-36
N100   X30 F0.05
N110   Z-39
N120   X52
N130 G0 X100 Z100
N140 M9
N150 M5
N160 M2
 
⑧.右端車螺紋主程序
AA5.MPF
N10 M43 M3 S300
N20 G90 G0 X100 Z100
N30 T3
N40 M8
N50 G0 X42 Z4
CYCLE97(2,0,0,-32,39.85,39,85,3,0.75,
0.813,0.01,0,0,10,2,1,1,1,)
N60 G90 G0 X100 Z100
N70 M9
N80 M5
N90 M2