產(chǎn)品
電機(jī)軸加工，不銹鋼軸加工，長(zhǎng)軸件，精密軸加工，小軸加工，齒輪軸加工， 階梯軸加工

工藝
軸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸，大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。
基本制作工藝如下 ：
1．零件圖樣分析;
2．確定毛坯;
3．確定主要表面的加工方法;
4．確定定位基準(zhǔn);
5．劃分階段;
6．熱處理工序安排;
7．加工尺寸和切削用量;
8．?dāng)M定工藝過(guò)程;
9．傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝過(guò)程工序簡(jiǎn)圖.綜合上述分析：

材料
軸的材料種類(lèi)很多，選用時(shí)主要根據(jù)對(duì)軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性等要求，以及為實(shí)現(xiàn)這些要求而采用的熱處理方式，同時(shí)考慮制造工藝問(wèn)題加以選用，力求經(jīng)濟(jì)合理。
軸的常用材料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼35、45、50，最常用的是45和40Cr鋼。對(duì)于受載較小或不太重要的鋼，也常用Q235或Q275等普通碳素鋼。對(duì)于受力較大，軸的尺寸和重量受到限制，以及有某些特殊要求的軸，可采用合金鋼，常用的有40Cr、40MnB、40CrNi等。軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。

    球墨鑄鐵和一些高強(qiáng)度鑄鐵，由于鑄造性能好，容易鑄成復(fù)雜形狀，且減振性能好，應(yīng)力集中敏感性低，支點(diǎn)位移的影響小，故常用于制造外形復(fù)雜的軸。
凸輪軸材料及熱處理工藝（表）

材  料	預(yù)備熱處理		最終熱處理
	工藝	硬度（HB）	工藝	層深（mm）	硬度（HB）
QT600-3 合金鑄鐵 45	正火 去應(yīng)力退火 調(diào)質(zhì)	229～302 241～302 187～229	貝氏體等溫淬火 貝氏體等溫淬火氮碳共滲 感應(yīng)淬火	0.1～0.15 3.0～6.0	43～50 ＞700HV 頸55～63 齒45～58
45QT600-3	正火 去應(yīng)力退火	163～197 230～280	感應(yīng)淬火 貝氏體等溫淬火	2.5～5.5	頸55～63 齒45～58 ≥45
20QT600-350	去應(yīng)力退火 正火	≥170	滲碳、淬火回火 貝氏體等溫淬火 感應(yīng)淬火、回火	1.3～1.7 1.5～2.0	58～62 43～51 59～63
20CrMnTi	正火	--	滲碳、淬火、回火	1.7～2.2	56～61
50Mn	退火 去應(yīng)力退火	241～285	感應(yīng)淬火    凸輪 軸頸	2～5 1.5～4	58～62 55～62
45	正火-		感應(yīng)淬火、回火	1.3～2.5	50～55

精度&公差
   一般情況下，軸一般標(biāo)0～＋0.005，如果是不常拆的話，就是＋0.005～＋0.01的過(guò)盈配合就可以了，如果要常常的拆裝就是過(guò)渡配合就可以了。我們還要考慮到軸材料本身在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候的熱脹，所以軸承越大的話，最好是－0.005～0的間隙配合，最大也不要超過(guò)0。01的間隙配合。

     H7H8h6是國(guó)標(biāo)軸公差配合的一種規(guī)定（便于圖紙交流的統(tǒng)一規(guī)定），其中以大寫(xiě)字母開(kāi)頭的(如H7、K7、Js7)表示孔的公差，小寫(xiě)字母開(kāi)頭的（如h7、k7、js7）表示軸的公差。
     對(duì)于這些公差代號(hào)所表示的具體公差是多少，須根據(jù)基本尺寸的大小才能具體確定。如100h7，100為基本尺寸（設(shè)計(jì)理論尺寸），100h7通過(guò)差公差手冊(cè)其公差為（0，－0.035），單位mm。而200h7則公差為（0，-0.046），單位mm。一般設(shè)計(jì)過(guò)程中，是以基孔制配合選擇確定相應(yīng)軸孔的公差，它們一般都相差一個(gè)等級(jí)。而公差在實(shí)體零件的具體加工過(guò)程中，一般都采取最大實(shí)體原則。
公差等級(jí)的選擇
　與軸承配合的軸或軸承座孔的公差等級(jí)與軸承精度有關(guān)。與P0級(jí)精度軸承配合的軸，其公差等級(jí)一般為IT6，軸承座孔一般為IT7。對(duì)旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性有較高要求的場(chǎng)合(如電動(dòng)機(jī)等)，應(yīng)選擇軸為IT5，軸承座孔為IT6。

結(jié)構(gòu)分類(lèi)
軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸，為軸設(shè)計(jì)的重要步驟。它由軸上安裝零件類(lèi)型、尺寸及其位置、零件的固定方式，載荷的性質(zhì)、方向、大小及分布情況，軸承的類(lèi)型與尺寸，軸的毛坯、制造和裝配工藝、安裝及運(yùn)輸，對(duì)軸的變形等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)者可根據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，必要時(shí)可做幾個(gè)方案進(jìn)行比較，以便選出設(shè)計(jì)方案，以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：
1、節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀；
2、易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整；
3、采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施；
4、便于加工制造和保證精度。
5、載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況；
6、 軸的加工工藝及裝配方法等。
7、軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；
8、軸上零件應(yīng)便于拆卸和調(diào)整；
9、受力合理，有利于節(jié)約材料減輕軸的重量。

方法
軸在加工中剛性差，在切削時(shí)受切削力、重力、切削熱等因素影響產(chǎn)生彎曲變形，產(chǎn)生震動(dòng)、錐度、腰鼓形和竹節(jié)形等缺陷，難以保證加工精度。通過(guò)分析細(xì)長(zhǎng)軸加工各關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸加工的影響，找到改進(jìn)方法，從而提高細(xì)長(zhǎng)軸加工的精度，保證合格率。傳動(dòng)軸的加工方法：
下料→車(chē)兩端面，鉆中心孔→粗車(chē)各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車(chē)各外圓，車(chē)槽，倒角→車(chē)螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。

注意問(wèn)題
 軸類(lèi)零件加工時(shí)需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、幾何形狀精度、尺寸精度等...,加工過(guò)程及注意事項(xiàng)：
 (1)軸類(lèi)零件機(jī)械加工順序應(yīng)依據(jù)“基面先行，先粗后精，先主后次”的原則進(jìn)行安排。
(2)對(duì)主軸零件一般是加工好中心孔后，先加工外圓，再加工內(nèi)孔，并注意粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。
(3)深加工孔一般是安排在調(diào)質(zhì)以后進(jìn)行。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)處理變形較大，深孔產(chǎn)生彎曲變形后難以糾正。
(4)加工外圓表面時(shí)應(yīng)先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓，以免一開(kāi)始就降低了工件的剛度。
(5)主軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工一般安排在外圓精車(chē)或粗磨之后、粗磨外圓之前進(jìn)行。
(6)主軸上的螺紋的加工宜安排在主軸局部淬火之后進(jìn)行，以免由于淬火后的變形而影響螺紋表面和支撐軸頸軸的同軸度。 圖片
                                                                                                電機(jī)軸加工圖片                                          長(zhǎng)軸加工圖片

費(fèi)用
軸加工長(zhǎng)徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費(fèi)（最底5元）
長(zhǎng)徑比大于10的按一般光軸基價(jià)*長(zhǎng)徑比數(shù)*0.15 精度要求在0.05MM以內(nèi)的或要求帶錐度的以一般光軸基價(jià)*2收取
一般階梯軸（風(fēng)機(jī)軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機(jī)軸，主軸等）以一般精度光軸加工 基價(jià)*2收取 階梯軸如有帶錐度，內(nèi)外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價(jià)*3收取
一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價(jià)*4收取 一般法蘭盤(pán)類(lèi)零件收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)按材料直徑*0.07收取，直徑大于430MM的按材料直徑*0.12收取。
一般圓螺母零件按直徑*0.25收費(fèi)（包括材料） 一般梯形，三角螺母零件按直徑*0.3（不包材料）
一般軸套類(lèi)零件（直徑小于100徑長(zhǎng)比小于2）按材料外徑*0.2收取，徑長(zhǎng)比超過(guò)2的按徑長(zhǎng)比*基價(jià)*0.6
一般修補(bǔ)軸承臺(tái)類(lèi)零件磨損量小于2MM的直徑小于40MM寬度小于25MM的每個(gè)5元，需要上中心架，或長(zhǎng)度大于1.7米的基價(jià)*2收取。直徑大于40MM的按直徑*0.2收取。