貨號	KD-008	鈑金材質(zhì)	冷軋板	鈑材厚度	0.5-2.0（mm）
加工尺寸/長*寬*高	300*500（mm）	成型件	機箱	下料方式	NC數(shù)控下料
公差	0.05	加工工序	切割,沖壓,圓角,成型,沖孔,折彎,翻邊	表面處理	烤漆
表面粗糙度	光滑平整	打樣周期	4-7天	加工周期	4-7天
年剩余加工能力	90000000	年最大加工能力	9000000000	應(yīng)用領(lǐng)域	家居用品,公共設(shè)施,通訊,車、船交通,電力,辦公用品,工業(yè)設(shè)備,建筑

常見的鈑金加工，主要由六大步驟組成，下面跟大家具體介紹：鈑金加工圖紙設(shè)計——>激光加工或（數(shù)控沖壓）——>折彎——>焊接成型——>靜電噴粉或（液體油漆）——>包裝出貨.

1、圖紙設(shè)計：一般客戶提供圖紙或樣品，由公司工程人員進(jìn)行尺量，設(shè)計，展開，形成加工分解圖和組裝圖提交給生產(chǎn)部加工。

2、激光加工：擁有大型激光切割機，可進(jìn)行碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)材料進(jìn)行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸精準(zhǔn)，對帶有弧線的工件更具優(yōu)勢，是一般數(shù)控沖壓無法替代的加工方式。

3、數(shù)控沖壓：擁有進(jìn)口轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床，數(shù)控沖壓主要針對產(chǎn)品加工材料厚度較薄，一般在2.5mm以下材料較適合，鈑金加工工件的孔較多或者需要開特殊模具才能加工的工件，批量較大的時候用數(shù)控沖壓具有一定的成本優(yōu)勢。

4、折彎：工件下好料后如大部分需要進(jìn)行折彎成型，數(shù)控折彎機，不僅速度快，工件加工更加精準(zhǔn)。

5、焊接成型：工件在下好料后一般需要組裝成型，組裝方式有多種，有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型，一般機械外殼鈑金多使用焊接成型，公司一般采取氬弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后對工件進(jìn)行打磨拋光，這樣工件就比較牢固，美觀。

6、靜電噴粉：靜電噴粉主要針對碳鋼材質(zhì)工件，在工藝上一般先進(jìn)行除油除銹，表調(diào)清洗，磷化處理，靜電噴粉，高溫烘烤等工藝，處理后工件表面美觀，數(shù)年內(nèi)不會生銹，成本低廉等優(yōu)點。

液體油漆：此工藝和靜電噴粉有差異，一般針對大工件，在無法搬運的情況下使用液體油漆有方便，成本低廉等優(yōu)點，液體油漆一般分兩步，在工件處理后上底漆再上面漆

折彎機刀具在鈑金工業(yè)生產(chǎn)中，影響一次成型產(chǎn)品精度的因素很多，其中比較重要的就是折彎機模具的質(zhì)量，由于在儀器儀表等部件生產(chǎn)過程中，由于采用一次成型技術(shù)，模具是要求很高的配合性的，接觸面之間需要保持高度的一致性，所以，如果模具的配合性能不好，必然會影響成型產(chǎn)品的精度，嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致工件報廢。

在折彎機刀片的生產(chǎn)中，產(chǎn)品的精密程度與磨削有直接的關(guān)系，成型模具大多數(shù)情況下都是依靠成型砂輪來實現(xiàn)的，修磨精度會隨著磨床的速度高低而變化。

通常情況下，在速度不高時產(chǎn)品的精度會相對穩(wěn)定，可以通過多次修正成型砂輪來提高修磨精度。而最終產(chǎn)品的測量精度也會直接影響到加工精度，如果最終檢驗的不夠細(xì)致，沒有達(dá)到合格的精度范圍內(nèi)，這樣的產(chǎn)品在使用時肯定會出現(xiàn)問題。

另外，除模具的因素外，被成型的產(chǎn)品材質(zhì)本身也會對成型精度產(chǎn)生影響，特別是在對不銹鋼等材料進(jìn)行加工時，過硬的板材在成型時會出現(xiàn)兩端偏低中間偏高情況，如果按相同的規(guī)格加工，成型的產(chǎn)品就會出現(xiàn)尺寸長短不一的情況。針對這種情況，需要對機床的加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，需要能夠滿足不同板材加工的高硬模具，從而減小了板材的變形以及模具的磨損