產(chǎn)品名稱
五金模具、鉛彈沖壓模具、連續(xù)沖壓模具、沖壓模、沖模、五金沖壓模具、五金沖壓模具廠、五金模具廠、五金沖壓模、沖壓模具加工
五金模具是用來(lái)制作成型五金配件的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通成型金屬材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過(guò)壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

設(shè)計(jì)
五金模具設(shè)計(jì)需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問(wèn)題，以達(dá)到連續(xù)模自動(dòng)化大量生產(chǎn)的目的。
沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分
(1).共通部分
(2).依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化
圖紙?jiān)O(shè)計(jì)
（1）數(shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；
（2）模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)——根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計(jì)意圖，建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型；
（3）模具的數(shù)字化分析仿真——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運(yùn)動(dòng)分析；
（4）產(chǎn)品成形過(guò)程模擬——注塑成形、沖壓成形；
（5）定制適合本公司模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過(guò)程；
（6）模具生產(chǎn)管理。 維修
1．沖件毛邊.
(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或鬆動(dòng)； E、模具上下錯(cuò)位。
(2)模具維修：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2．跳屑?jí)簜?/strong>
(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當(dāng)；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單。
(2)模具維修：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；B、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；

3．屑料阻塞
(1)原因：A、漏料孔偏??；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部；F、材質(zhì)較軟；G、應(yīng)急措施。
 (2)模具維修：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度；更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，産生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?；B、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；E、導(dǎo)向件磨損；F、送料機(jī)送距、壓料、放鬆調(diào)整不當(dāng)；G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無(wú)壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）；I、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；K、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。
(2)模具維修：A、研修刀口； B、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導(dǎo)正銷；E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；F、重新調(diào)整送料機(jī)；G、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；I、減小強(qiáng)壓深度；

分類
（1）沖裁模：沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模：是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
（5）單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（6）復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位
上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（7）連續(xù)模(級(jí)進(jìn)模)：壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。

結(jié)構(gòu)
通過(guò)模具加工出來(lái)的產(chǎn)品，尺寸、外觀都基本一樣，沒(méi)什么大的區(qū)別，因?yàn)槟芸焖俪尚?，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作工人技術(shù)要求不高。沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理，是否好用，對(duì)能否生產(chǎn)出合格的工件，開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是至關(guān)重要的。
模具結(jié)構(gòu)大同小異，根據(jù)不同的產(chǎn)品特點(diǎn)及需求設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具，總的來(lái)說(shuō)有簡(jiǎn)單的，有復(fù)雜的。但是不管結(jié)構(gòu)怎么復(fù)雜，它的基本結(jié)構(gòu)是不變的，無(wú)外乎是若干個(gè)模板、入塊和標(biāo)準(zhǔn)件。
一般的沖壓模具結(jié)構(gòu)，具體的模板從上到下（包括代碼編號(hào)）是：
上模的模板：
上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；
下模的模板有：
下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；
比較不常用的模板：
上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；
模具零件：
上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等；下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；
標(biāo)準(zhǔn)件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

沖壓材料
沖壓生產(chǎn)中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時(shí)也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

模具材料
五金模具分為：包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等;    
沖壓模具按使用壽命的長(zhǎng)短分五級(jí)，一級(jí)在百萬(wàn)次以上，二級(jí)是50萬(wàn)----100萬(wàn)次，三級(jí)在30萬(wàn)-----50萬(wàn)次，四級(jí)在10萬(wàn)---30萬(wàn)次，五級(jí)在10萬(wàn)次以下，一級(jí)與二級(jí)模具都要求用可以熱處理硬度在HRC50左右的鋼材
沖壓模具的材料：鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
模具設(shè)計(jì)前需給出《模具設(shè)計(jì)、制造、交付進(jìn)度表》,表中需詳細(xì)列出模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、模具制造(線割/熱處理/精磨等)及模具組裝/試模三大階段時(shí)間安排，并由供應(yīng)商組織技術(shù)評(píng)審會(huì)議；表中需詳細(xì)列出模具裝配、初次試模交樣時(shí)間。
模具工藝節(jié)拍時(shí)間為連續(xù)模3s以內(nèi)，工程模5s以內(nèi)，設(shè)計(jì)壽命保證為100 萬(wàn)次。特殊產(chǎn)品如供應(yīng)商不能保證此要求，可根據(jù)實(shí)際情況提出申請(qǐng)。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1.模具交付時(shí)，必須保證每處限位柱均有等高塊，便于換模起吊。并且防止模具運(yùn)輸過(guò)程中，部分與凹模嚙合的沖頭損壞。
2.模具本體要求結(jié)構(gòu)牢靠，防止模具過(guò)于輕?。ㄈ缧读习灞〉仍颍┰斐蛇\(yùn)行過(guò)程中的壽命缺陷。所有模具嵌塊（入子）加工中需要考慮材料應(yīng)力集中問(wèn)題，不得有鋒利邊角。
3.所有模具大件需要考慮起吊螺紋孔，方便模具維修。
4.模具必須設(shè)計(jì)防錯(cuò)驗(yàn)證功能。
5.整套模具圖紙必須標(biāo)明總重量。
6.模具必須設(shè)計(jì)自動(dòng)卸料釘（彈簧+頂料銷），防止工件粘模。
7.模具本著易于文光操作人員（操作習(xí)慣）、便于維修、安全等人性化原則。
8.原則上，模具所有板料（卸料板、墊板等）厚度不得低于35mm。
9.總裝配高度不得高于模具滑塊調(diào)整上限。
10.上、下模架板材料均選擇為45#鋼材。如出現(xiàn)閉模高度過(guò)高，影響到架模操作情況時(shí)，考慮上、下模架制作沉槽。

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